Fresatrice a torretta di alta qualità: un'attrezzatura per il taglio dei metalli multifunzionale ed altamente efficiente
Il punto dolente del settore risiede nelle funzioni fisse delle tradizionali macchine per il taglio dei metalli, che sono difficili da soddisfare le esigenze di lavorazione sia della fresatura verticale che orizzontale. Il vostro problema comune è che la precisione della lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni è soggetta a fluttuazioni e la flessibilità dell'attrezzatura è insufficiente, rendendo difficile l'adattamento alla produzione personalizzata. La nostra fresatrice a torretta di alta qualità può connettersi con una sega per il taglio di materiali e una rettificatrice per processi di lucidatura fine. È adatto per settori quali lavorazione meccanica, produzione di stampi, strumenti e sistemi di misurazione. Può completare operazioni come la fresatura piana, la lavorazione di superfici inclinate, la fresatura di scanalature e la lavorazione di spline. Grazie al design flessibile della testa di fresatura e del braccio, al corpo ad alta resistenza e ai componenti di trasmissione precisi, in combinazione con una maschiatrice, può espandere la funzione di maschiatura. Ciò non solo garantisce precisione ed efficienza di lavorazione, ma consente anche di personalizzare la configurazione dell'albero principale in base alle esigenze, soddisfacendo diversi scenari di taglio.
Caratteristiche del prodotto
La testa di fresatura può ruotare di 90 gradi a sinistra e a destra e di 45 gradi in avanti e all'indietro. Il braccio girevole può estendersi, ritrarsi e ruotare di 360 gradi, ampliando significativamente la gamma di lavorazione. I componenti principali sono realizzati con materiali ad alta resistenza e sottoposti a trattamento di invecchiamento artificiale, garantendo una forte stabilità per un lungo periodo di utilizzo.
Le guide tridirezionali sono sottoposte a tempra a superfrequenza e a rettifica e raschiatura precise. Il piano di lavoro ha una buona rigidità e un avanzamento accurato, supportando la commutazione manuale/automatica di tre assi. Può essere equipaggiato opzionalmente con display digitale a tre assi e cambio utensile elettronico, bilanciando comodità operativa e precisione di lavorazione.
Domande frequenti (FAQ)
Dopo aver installato un mandrino orizzontale, è possibile lavorare direttamente prodotti in scatola?
Sì, abbinata ad una testa portafresa orizzontale può eseguire direttamente lavorazioni piane, inclinate, scanalature, ecc. su prodotti scatolari. Non è necessaria alcuna sostituzione aggiuntiva dell'attrezzatura e il mandrino funziona in modo stabile, garantendo la precisione di lavorazione delle parti della scatola.
Come mantenere le guide precise durante l'uso quotidiano?
Pulire regolarmente la superficie delle guide con un detergente dedicato, applicare l'olio lubrificante appropriato per le guide; evitare che oggetti duri colpiscano le guide, coprire immediatamente la copertura antipolvere dopo la lavorazione per evitare che l'accumulo di polvere comprometta la precisione di scorrimento delle guide.
Quali sono i dettagli di connessione a cui prestare attenzione quando si utilizzano insieme la segatrice e la maschiatrice?
Quando si utilizza insieme la segatrice, controllare l'errore dimensionale delle parti taglienti per riservare margini ragionevoli per la lavorazione della fresatrice; prima del collegamento con la maschiatrice, utilizzare la funzione di posizionamento a tre assi della fresatrice per calibrare la posizione di maschiatura per ridurre le deviazioni del processo.
Suggerimenti
Quando si utilizza il cambio utensile elettronico per la prima volta, si consiglia di eseguire prima un test a vuoto della velocità di avanzamento, acquisire familiarità con l'operazione e quindi procedere con la lavorazione vera e propria per evitare di compromettere la qualità della parte a causa di una velocità inadeguata.
Quando si lavorano parti di materiali diversi, regolare tempestivamente la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento. Ad esempio, durante la lavorazione di metalli duri, ridurre la velocità del mandrino e rallentare l'avanzamento per garantire la durata dell'utensile e l'effetto della lavorazione.