Sega circolare avanzata ad alta velocità per la lavorazione dei metalli: uno strumento utile per un taglio efficiente dei metalli negli impianti di produzione
Quando si tratta di lavorazione dei metalli, molte attrezzature da taglio più vecchie spesso causano grattacapi: non riescono a tagliare materiali duri oppure il processo di taglio è lento, causando ritardi nel lavoro. Questo è un problema comune nel settore. Forse stai riscontrando lo stesso problema. Ogni giorno, la rimozione della segatura richiede molto tempo, la macchina non è automatizzata e qualcuno deve monitorare e smistare le teste e le code del materiale. I costi di manodopera e il consumo di tempo sono piuttosto elevati. Fortunatamente, esiste la sega circolare avanzata ad alta velocità per la lavorazione dei metalli. Grazie al design a spinta inclinata, è in grado di gestire materiali resistenti e ha una configurazione completamente automatica. Non solo taglia più velocemente, ma riduce anche la necessità di interventi manuali, aiutando la fabbrica a risparmiare molti sforzi e ad aumentare l’efficienza.
Questa attrezzatura può essere utilizzata per varie attività di lavorazione dei metalli, come la produzione di parti meccaniche, componenti automobilistici o la lavorazione specializzata di tubi e hardware. Può tagliare barre metalliche, profili e soprattutto tubi con elevata precisione e qualità, rendendolo ideale per scenari di lavorazione in batch. In officina può funzionare in combinazione con seghe, maschiatrici e rettificatrici, completando l'intero processo dal taglio del materiale alla successiva lavorazione senza la necessità di spostare i materiali avanti e indietro. L'intera linea di produzione può essere accelerata migliorando la velocità. I vantaggi di questa attrezzatura sono nascosti in molti dettagli: il metodo di spinta inclinata fornisce molta forza di taglio e il metodo di taglio ottimizzato lo rende molto più veloce rispetto alle macchine più vecchie. Accanto è presente un dispositivo di rimozione dei trucioli a spirale e la segatura tagliata può essere inviata via in tempo reale, eliminando la necessità che qualcuno controlli ed elimini i trucioli ed evitando che si accumulino nella macchina. Le teste e le code del materiale non devono essere smistate manualmente e la macchina può separarle e sistemarle da sola. Con l'aiuto del sistema CNC può essere tagliato praticamente automaticamente senza intervento manuale. Per il taglio dei tubi sono stati forniti speciali tubi di raffreddamento ad aria, che consentono di soffiare via tempestivamente la segatura durante il taglio, garantendo un taglio regolare ed evitando che qualsiasi effetto venga influenzato dai trucioli. I componenti elettrici utilizzano marchi come Mitsubishi e Schneider, garantendo sicurezza e durata anche quando la sega funziona a lungo. L'alimentazione è fornita da un servomotore che consuma meno energia ed è molto sensibile, garantendo un'alimentazione stabile e dimensioni più precise. Inoltre, il basamento della macchina è robusto, con meno vibrazioni e la testa motrice ruota in modo fluido. Il dispositivo di bloccaggio tiene saldamente il pezzo in lavorazione, anche quando si utilizza molta forza per segare, la macchina non si muoverà, mantenendo un processo di taglio stabile.
Caratteristiche del prodotto
Il design a spinta inclinata fornisce una forza di taglio potente, combinata con un'ottimizzazione del taglio specializzata, può tagliare rapidamente materiali duri e resistere alla lavorazione a carico elevato.
La configurazione completamente automatica è comoda ed elimina la necessità di supervisione manuale delle teste e code di rimozione dei trucioli e di smistamento del materiale, consentendo un processo di taglio senza supervisione costante.
È stato ottimizzato per i tubi, con un tubo di raffreddamento ad aria per eliminare tempestivamente la segatura, garantendo la qualità e la precisione del taglio dei tubi.
I componenti chiave sono affidabili e utilizzano marchi noti per i componenti elettrici, garantendo sicurezza e durata. Il servomotore per l'alimentazione è preciso, stabile ed efficiente dal punto di vista energetico, offrendo un'alimentazione affidabile e dimensioni più precise.
Suggerimenti
Prima di iniziare il lavoro quotidiano, controllare se il dispositivo di rimozione dei trucioli a spirale ruota regolarmente e se sono presenti detriti nel tubo. Non lasciare che i trucioli si accumulino e influenzino la rimozione dei trucioli.
Quando si tagliano i tubi, prestare attenzione al tubo di raffreddamento dell'aria per garantire che vi sia un flusso d'aria sufficiente e che la segatura possa essere soffiata via in modo pulito. In caso contrario, il taglio potrebbe non essere accurato.
Controllare regolarmente che i collegamenti elettrici non siano allentati. Dopo lunghi periodi di taglio, toccare i componenti elettrici per verificare se la temperatura è troppo elevata, poiché ciò può compromettere la sicurezza.
Quando si lavora con seghe, maschiatrici e rettificatrici, regolare i tempi di collegamento di diverse macchine in base alla velocità di avanzamento del servomotore per evitare situazioni in cui i materiali arrivano prima che la macchina sia pronta o in cui la macchina non tiene il passo con i materiali in entrata.
Progettiamo e produciamo in modo indipendente le seguenti quattro principali categorie di prodotti: centro di lavoro, tornio, trapano radiale, sega. I nostri prodotti sono tutti disponibili per la personalizzazione. Se avete domande, non esitate a contattarci.